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湘南无隔板高效过滤器的生产流程
编辑:深圳市湘南高科净化设备有限公司   发布时间:2018-07-05

湘南高科的小编告诉您:无隔板高效过滤器外框主要使用:铝合金型材、多层板框、铝板框、镀锌钢板框,使用最多为铝合金型材框,主要制作成立方体形结构。重要的是一台合格的无隔板高效过滤器,是离不开专业生产流程,下面是我公司深圳市湘南高科净化设备有限公司净化高效过滤器生产流程,供大家参考。


一:领料
 1.根椐定单确认所需材料及数度量。
 2.生产部按生产单,由专人到仓库,仓库按订单各物料的总量开具领料单后签字,领料人签字并由生产部长批准后,仓库方可发货。
 3。按单确定所需原料及数量,领后置于车间相应位置并摆放整齐。
二:下料
1.五金按单上描述的规格下料包括型材下料和护网下料。型材外表无氧化不良,无刮伤;铝材下料公差1170+0-2*570+0-2mm。下铝材时45度角要准确,下角铝时保证角铝要垂直,不能呈平行四边形,角铝长度公差65+0-1mm。护网下料尺寸:139+0-1*112+0-1mm,网孔呈横向排布。
2.高效车间滤芯下料,折叠成型折纸参照《无隔板折纸机作业指导书》,滤料胶线均匀,折距相等,折纸表面无起毛,无破损,平整,无脏物,滤料无倾斜,滤料折高52mm,折数39-41折。
三;清理
1五金下料后,用风枪吹净铝屑后置于车间相应位置并摆放整齐,并贴好标识,品质部对半成品抽样检测看是否合格并加标识。


四;装框
1装框人员将五金部下好的合格型材,按规定组装合框,外框四角不打拉钉,直接用角铝连接即可。
2.高效组装对护网进行整平定型。护网表面无凹凸不平,无生锈,无断裂,无氧化不良。
五:组装
用刀片把滤芯裁切成所需要的尺寸,组装人员不能留长指甲,滤芯裁切需整齐,无毛边。
将护网与滤料一起放入型材框内并用美胶纸固定四角。
六:灌胶
选用聚氨脂AB胶,灌胶后侧面与底边的衔接无错位,用压条固定好菱形网,以保持美观。
2.A:B胶,调胶比例为A:B=1:2.5,胶水搅拌均匀,顺时搅拌时间不低于1分钟,灌胶后必须测量对角线,置于干净平整的台面上,用压条固紧好护网,注胶完毕后必须确保胶水流淌均匀,无起堆。


七;清理
1撕掉过滤器四角的美纹纸。
2用刀片小心去掉外框表面的胶块,边框护网上不能留有胶渍,滤芯内无杂物
3.用碎布粘少量的清洁剂擦拭外框表面的胶渍,清理时应注意铝材表面无划伤、无胶渍,滤料无破损。
4.用打磨工具对每个过滤器四角进行打磨,打磨后应注意四角无毛刺。
八;贴胶条
1选用特制的整体成型的密封胶条粘贴在过滤器出风面,密封条粘贴须整齐,无超出过滤器外框。
2.清理吸尘,吸尘时要距过滤器表面2cm处,不能造成滤料破损。
3.清理完成后置于检测室相应位置并摆放整齐。
九;检测
1待检品和已检品分区域放置并摆放整齐。
2.检测成品是否合格。对不合格产品分区摆放,并按规定处理。
3.检测仪器探头离过滤器的表面2-3cm,沿折印的方向匀速4-20m/s逐行扫描,其他参照国标GB13554标准进行检漏测试,经过过滤器上游0.5μm的尘埃数不低于3.0*104,下游≥0.5μm的微粒采样计数不超过3个。
4.对检测合格的产品贴标识。


十:包装
1经检验合格的产品送入外包装车间。按生产单要求进行内包装,纸箱内存放卡板或其他防震物品,PE袋包装成品,贴标签,贴合格证。
2进行外包装,贴出货检验单,胶带粘贴整齐,尽量保持在5cm。
十一,入库
1将包装好的产品车间相应位置并摆放整齐。地面放卡板,以防受潮。
2产成品堆放按滤纸折向垂直方向堆放,不能平放。
3.对堆放在卡板上的产品必须用拉伸膜包裹,以防运输中滑落,为便于运输,堆高不超过3层。
4.将要出厂检验合格的产品送入仓库并开具入库单。
 
希望以上的介绍,能不对您有所帮助!不懂之处可以进行在线咨询,我们将竭诚为您服务。

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